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选择更高性能的树脂干燥系统

选择更高性能的树脂干燥系统 2011： 任何类型干燥机的能耗都取决于处理量、树脂种类、干燥温度等因素，要比较不同类型干燥机的能耗更是困难。为了最大限度提高可比性，干燥技术中心（DTC）在测试中不仅对干燥机型号有所选择，并且对干燥条件进行控制。与只生产一种或少数几种干燥机的厂家相比，对于制造各类干燥机（见表1）的NOVATEC，实测比较数据具有更大的好处。依靠此类数据，可以严格地根据客户的特定要求提出干燥机选型建议。 表1 NOVATEC和Maguire制造的树脂干燥机

干燥技术中心对下列树脂干燥系统进行了测试： 双床除湿干燥机。这是业内的主力干燥设备，也称双塔式干燥系统。双床式干燥机采用一个除湿塔再生，而另一个除湿塔进行吸湿的间歇性工作方式。干燥时间一般需4小时。 轮式除湿干燥机。此类系统将干燥剂放在转动的轮盘上，在每圈的转动中，干燥状态的干燥剂进行吸附水分，同时对饱和吸附的干燥剂进行再生，从而实现连续生产。NOVATEC可提供NovaWheelTM轮式干燥机。 真空干燥机。真空干燥系统利用真空来降低水的沸点，将水分快速转化为水蒸气，同时利用真空将树脂颗粒中的水蒸气吸走。在三套转位装置中同时进行树脂的加热和真空干燥，每套装置都进行小批量的批式处理，但总体上形成连续处理，满足加工机械对干燥原料的需求。在专为塑料加工厂家设计的真空干燥系统中，美奎开发销售的LPDTM干燥机取得广泛成功（NOVATEC也销售此干燥机，称为NovaVac IITM干燥机）。 隔膜式干燥机。与真空干燥机一样，隔膜式干燥系统不使用干燥剂。除湿原理是湿空气加压后通过吸附膜进行膜吸附。NOVATEC制造的隔膜式干燥机称为NovaDrierTM，采用公司自主设计的高效脱水吸附膜，系统启动后不到四分钟，露点-40℃的工艺空气可穿过整个系统。在严格的最终使用条件下，吸附膜最长可使用20，无须制冷降温或预先进行干燥处理。隔膜式干燥机没有除湿干燥机必备的运动部件（工艺电机、再生加热器和电机，以及阀门）。除了正常的料箱清理，通常情况下每十二个月更换两个过滤组件是膜式干燥机唯一需要进行的维护。主要的控制装置就是一个普通的“启动/关闭”开关。 NovaDrier 具有结构简单的特点，不仅初始投资非常低，而且启动速度快，干燥效率高，维护要求低，与干燥剂除湿干燥系统相比，可大大提高生产率。另一个优点是，由于工艺温度稳定，并且工艺流程中连续清除挥发性物质，可减少设备部件的腐蚀老化。 PET结晶干燥机能耗降低50%以上 在PET薄膜、板材和纤维的生产中，使用红外转鼓（IRD）结晶干燥机对新旧树脂进行预处理，不仅处理速度快、操作简单，而且能够节约能源。整个处理流程所用的时间只有传统设备的20%，能耗可比干燥剂除湿系统低至65%。干燥技术中心对IRD干燥系统与传统的双床结晶干燥机进行了比较测试，结果表明，处理板材和塑料瓶粉碎回收的树脂时，能源成本分别降低56%和45%。 “泡壳”包装容器以及其他严重依赖于回收材料的产品，处理量很大，如果采取这一新技术，无须使用大型绝热干燥料箱和独立结晶器，这些设备往往需要安装在高净空的厂房内。红外转鼓（IRD）干燥机只需要一个处理能力相对较低的干燥机，所连接的存料箱容量不到挤出机或成型机一小时的处理量。 IRD系统的投资成本与传统的干燥机单配结晶器大致相同，但IRD的能耗一般为每小时每千克物料0.1千瓦左右，而大多数传统结晶器和干燥机的能耗是这个能耗的两倍还多。能效高，是因为红外线属于辐射能量，只加热树脂，不加热周边的空气，而且热量是从树脂颗粒的内部向外传递。树脂颗粒排出的水分被周边的空气带走。 使用传统的干燥剂除湿系统时，PET的干燥时间大约为五六个小时，使用IRD时，PET的结晶过程仅须八至十三分钟（PET穿过转鼓的时间），然后PET结晶物送入中间处理干燥机/存料箱，再干燥30至45分钟。也就是说，挤出机开机或停机后，可以大大缩短成品的处理时间。IRD干燥机采用连续操作工艺，不要求使用大型料箱来保证生产线的运转，而且要更换色母料和加工产品，操作更简单，时间更短。 2006年，NOVATEC与德国Stricker IRD Patent GbR 公司、英国UPM Holdings Ltd.公司签署授权协议，成为美国唯一获准生产和销售IRD的公司。欧洲和日本的被授权厂家已经生产50多套此类干燥系统。 树脂干燥方式将快速变化 真空干燥机、轮式干燥机、隔膜式干燥机和红外干燥机的出现，正在改变塑料加工厂家的树脂干燥方式。随干燥系统比较测试的科学数据越来越多，新型干燥机得到使用加工厂家的更多认可，会有更多厂家放弃双床干燥机等传统的干燥剂除湿干燥设备。 但是，推动变革的最大因素依然将是石化燃料供应紧张，成本高昂。随石油稀缺时代的延续，树脂干燥方式的转变必定会加速进行。

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